Elektroforetinis dengimas yra dengimo technologija, kuri naudoja elektrinį lauką, kad nukreiptų dangos dalelių migraciją į ruošinio paviršių, kur jos nusėda ir sukietėja, kad susidarytų ištisinė plėvelė. Jos esmė yra veiksmingos ir vienodos plėvelės susidarymas taikant elektrocheminius principus. Šis metodas plačiai naudojamas pramonėje ne tik todėl, kad įveikia tradicinio purškimo apribojimus, susijusius su padengimo negyvomis zonomis ir storio svyravimais, bet ir dėl to, kad jis vienu metu gali užtikrinti apsaugą ir dekoravimą, išlaikant stabilią kokybę masinėje gamyboje.
Pirmasis žingsnis įgyvendinant elektroforetinę dangą yra išankstinis apdorojimas, esminis žingsnis siekiant užtikrinti plėvelės kokybę. Ruošinį reikia nuriebalinti, kad būtų pašalinta paviršiaus alyva ir teršalai, o po to nuplauti, kad pašalintumėte valymo priemonių likučius. Tada atliekamas konversijos dangos apdorojimas, pvz., fosfatavimas arba pasyvavimas, kad ant metalo paviršiaus susidarytų smulkūs kristalai arba oksido sluoksnis, pagerinantis dangos sukibimą ir atsparumą korozijai. Pirminio apdorojimo švara ir vienodumas tiesiogiai lemia vėlesnio elektroforetinio nusodinimo poveikį; bet kokie nešvarumai ar plėvelės defektai gali sukelti vietinį pūslių susidarymą arba lupimąsi.
Elektroforezės proceso metu ruošinys prijungiamas prie grandinės nustatytu poliškumu. Dervos dalelės su priešingais krūviais vonioje juda ruošinio paviršiaus link ir nusėda po nuolatinės srovės elektrinio lauko pavara. Anodinė elektroforezė tinka tais atvejais, kai keliami maži atsparumo korozijai reikalavimai ir jautrumas sąnaudoms; ruošinys prijungtas prie teigiamo elektrodo, ant jo nusėda neigiamo krūvio dervos dalelės. Kita vertus, katodinė elektroforezė naudoja teigiamai įkrautas dervos daleles, kad susidarytų plėvelė, kai ruošinys prijungtas prie neigiamo elektrodo, tuo pačiu metu slopinamas metalo matricos tirpimas ir užtikrinamas geresnis atsparumas korozijai, todėl tai yra pagrindinis pasirinkimas automobilių ir sunkiųjų{3}}apsaugos nuo korozijos srityse. Norint užtikrinti pastovų nusėdimo greitį ir plėvelės kokybę, reikia griežtai stebėti vonios tirpalo temperatūrą, pH vertę, laidumą ir kietųjų dalelių kiekį.
Po nusodinimo ruošinys pereina į skalavimo etapą. Daugiapakopis tekantis švarus vanduo nuplauna visus nesustingusius dažus nuo ruošinio paviršiaus, apsaugodamas nuo priemaišų patekimo ir sumažindamas vonios užteršimą. Skalavimo vandens kokybė ir skalavimo laikas turi būti tinkamai kontroliuojami, kad būtų išvengta pernelyg didelio skalavimo, dėl kurio susidaro nepakankamas plėvelės storis arba pašalinamos veiksmingos plėvelę sudarančios medžiagos. Vėliau atliekamas kepimas ir kietėjimas, naudojant šilumą, kad būtų skatinama kryžminio sujungimo reakcija dervoje, paverčiant ją iš skystos ar pusiau kietos būsenos į tvirtą ir ištisinę dažų plėvelę. Kietėjimo temperatūra ir laikas priklauso nuo dervos sistemos. Įprastos epoksidinės arba akrilinės dervos paprastai kietėja maždaug 180 laipsnių Celsijaus temperatūroje kelias dešimtis minučių. Kietėjimo žemoje temperatūroje technologija taip pat suteikė naudos šilumai jautriems substratams.
Šio metodo pranašumai yra gebėjimas kruopščiai padengti sudėtingas struktūras, didelis dangos panaudojimas ir minimalus perpurškimas, o tai naudinga aplinkos apsaugai ir išlaidų kontrolei. Kartu su automatizuotu transportavimu ir internetiniu stebėjimu, nuolatinės gamybos metu galima išlaikyti vienodą plėvelės storį ir stabilų veikimą. Skirtingiems pagrindams ir pritaikymo reikalavimams pageidaujamą apsaugos lygį ir išvaizdą galima lanksčiai gauti reguliuojant įtampą, elektroforezės laiką ir vonios sudėtį. Funkcinių elektroforezės sistemų kūrimas suteikė šiam metodui ypatingų savybių, tokių kaip akmens atsparumas smūgiams, atsparumas oro sąlygoms ir laidumas, išplėtė jo pritaikymą tokiose srityse kaip nauja energija ir geležinkelių transportas.
Apskritai elektroforezinė danga yra visa proceso grandinė, jungianti elektrocheminį nusodinimą, kruopštų išankstinį apdorojimą ir tikslų kietėjimą. Vienodas plėvelės formavimas ir efektyvi apsauga, papildyta kontroliuojamu parametrų valdymu ir aplinkai nekenksmingomis charakteristikomis, yra patikimas ir keičiamo dydžio dangos sprendimas šiuolaikinei gamybai, užtikrinantis kokybės ir efektyvumo pusiausvyrą įvairiais scenarijais.
