Elektroforetinės dangos išsivystė į įvairius tipus, kurios skiriasi ne tik plėvelės formavimo mechanizmais ir dervos sistemomis, bet ir našumu bei taikymo sritimis. Suprasdami šiuos skirtumus, lengviau priimti tinkamus sprendimus dėl gamybos ir medžiagų pasirinkimo. Labiausiai-žinomas skirtumas yra tarp anodinės ir katodinės elektroforezės, kurios iš esmės skiriasi įkrautų dalelių migracijos elektriniame lauke kryptimi ir jų antikoroziniais mechanizmais. Atliekant anodinę elektroforezę, ruošinys veikia kaip anodas, o neigiamo krūvio dervos dalelės nusėda ant ruošinio paviršiaus. Plėvelės -formavimo procesas apima nedidelį metalinio pagrindo ištirpimą. Nors procesas yra paprastas, jo atsparumas korozijai yra gana ribotas ir dažniausiai naudojamas patalpose arba mažai apkrautiems komponentams, kuriems keliami nedideli atsparumo korozijai reikalavimai. Kita vertus, katodinė elektroforezė naudoja ruošinį kaip katodą, o nusėda teigiamai įkrautos dervos dalelės. Tuo pačiu metu elektrinio lauko kryptis stabdo metalo tirpimą, sukuria stipresnį apsauginį barjerą tarp dangos ir pagrindo, žymiai pagerina atsparumą korozijai. Todėl jis dominuoja automobilių, buitinės technikos ir sunkiųjų{13}}apsaugos nuo korozijos srityse.
Dervos sistemos pasirinkimas taip pat yra reikšmingas skirtumas tarp elektroforetinių dangų. Epoksidinės dervos{1}}elektroforetinės dangos turi didelį kryžminio-jungimo tankį, sudaro tvirtas plėveles, pasižyminčias puikiu cheminiu atsparumu, todėl jas galima naudoti rūgštinėje ar šarminėje aplinkoje arba vietose, kurioms reikalingas didelis sukibimas. Akrilo dervos{4}}pagrindo elektroforetinės dangos pasižymi atsparumu oro sąlygoms ir blizgesio išlaikymu, todėl jos plačiai naudojamos gaminant lauko gaminius arba estetiškai patrauklius prietaisų korpusus. Poliuretano{6}}modifikuotos dervos sistemos sujungia epoksidinės dervos stiprumą ir akrilo atsparumą oro sąlygoms, taip išlaikant atsparumo dilimui, atsparumo įbrėžimams ir spalvos stabilumo pusiausvyrą, išplečiant jų pritaikymą aukščiausios-įrangos ir transporto priemonėse. Plėvelės kietumo, lankstumo ir atsparumo senėjimui skirtumai, atsirandantys dėl skirtingų dervų, suteikia kiekvienam elektroforetinės dangos tipui savo unikalias funkcines charakteristikas.
Kietėjimo metodų skirtumai taip pat turi įtakos dangų veikimui ir naudojimo sąlygoms. Kambario temperatūros-savaime džiūstančios elektroforetinės dangos priklauso nuo dervos ir priedų, kad užbaigtų kryžminį-jungimą kambario temperatūroje, todėl jos tinka pagrindams, netinkamiems aukštai temperatūrai arba dideliems ruošiniams, kuriuos nepatogu dėti į orkaitę. Tačiau kietėjimo greičiui ir galutiniam veikimui didelę įtaką daro aplinkos temperatūra ir drėgmė. Kepimo-elektroforezės dangos naudoja šilumą, kad paskatintų visišką dervos reakciją, suformuojant tankesnį ir stabilesnį plėvelės sluoksnį, todėl yra didesnis kietumas ir atsparumas korozijai. Tačiau tam reikalinga džiovinimo įranga ir reikia atsižvelgti į energijos suvartojimą. Kietėjimo žemoje temperatūroje technologija, išlaikant kepimo pranašumus, sumažina proceso temperatūrą, todėl šilumai jautrūs substratai taip pat gali būti naudingi.
Pigmentų ir priedų sistemų skirtumai suteikia elektroforetinėms dangoms spalvų, funkcijų ir tekstūros įvairovę. Įprastos vientisos spalvos sistemos teikia pirmenybę spalvų grynumui ir nuoseklumui ir dažniausiai naudojamos standartizuotai masinei gamybai. Funkcinių pigmentų, pvz., rūdžių -slopinančių pigmentų, laidžių miltelių arba akmenų-smūgiams-atsparių užpildų, pridėjimas suteikia dangai specifinių apsaugos nuo korozijos savybių, antistatinių savybių arba atsparumo mechaniniam poveikiui, tenkinant pritaikytus specialių sričių, pvz., naujų energetinių transporto priemonių ir geležinkelių transporto, poreikius. Įdiegus sluoksninius užpildus galima pagerinti barjerines savybes ir{6}}patobulinti paviršiaus blizgesį bei tekstūrą, tuo pačiu pagerinant išvaizdą ir apsaugines savybes.
Apskritai, elektroforetinių dangų tipų skirtumai apima kelis matmenis, įskaitant elektrinio lauko poliškumą, dervos sistemą, kietėjimo metodą ir funkcinius priedus. Šie skirtumai lemia skirtingus jų pranašumus, susijusius su atsparumu korozijai, atsparumu oro sąlygoms, taikymo sąlygomis ir taikomuose scenarijuose. Atpažinus ir tinkamai išnaudojus šiuos skirtumus, galima optimizuoti sąnaudas ir proceso pritaikomumą, kartu užtikrinant našumą, leidžiančią elektroforetinei dangai geriau patenkinti įvairius pramonės poreikius.
