Elektroforetinio dengimo principas pagrįstas elektrochemija ir koloidų chemija. Jis naudoja elektrinį lauką, kad nukreiptų įkrautas daleles, esančias srovėje,{1}}nešančioje skysčius, kad jos kryptingai migruotų link priešingo elektrodo ir ant ruošinio paviršiaus nusodintų plėvelę. Tradicinės dangos pasyvų dangą paverčia aktyviu, kontroliuojamu nusodinimu, todėl pasiekiami unikalūs pranašumai, pvz., vienodas plėvelės storis, stiprus įsiskverbimas ir visiškas sudėtingų sričių padengimas.
Kalbant apie formulės konstrukciją, plėvelę sudaranti elektroforetinės dangos derva paverčiama vandenyje -tirpsta arba vandenyje{2}}dispersinė joninė būsena. Dažniausiai naudojamos dervos, tokios kaip epoksidinė, akrilinė arba poliuretaninė, savo molekulinėje struktūroje turi jonizuojančių grupių, tokių kaip karboksilo arba aminų grupės. Pridėjus neutralizuojančią medžiagą ir dejonizuotą vandenį, susidaro stabili emulsija arba tirpalas. Šiuo metu derva yra suspenduota vandeninėje fazėje įkrautų dalelių pavidalu. Tuo pačiu metu sistemoje yra pigmentų, priedų ir laidžių terpių, kurios kartu sudaro elektroforetinę vonią. Vonios pH ir laidumas yra tiksliai kontroliuojami, kad būtų išlaikytas atitinkamas dalelių migracijos greitis elektriniame lauke ir būtų išvengta dispersiškumo praradimo dėl krūvio neutralizavimo ar agregacijos.
Kai ruošinys panardinamas į vonios tirpalą kaip katodas arba anodas ir tiekiamas nuolatinės srovės maitinimas, įkrautos dalelės, veikiamos elektrinio lauko, juda link priešingo poliškumo elektrodo. Pavyzdžiui, katodinės elektroforezės atveju teigiamai įkrautos dervos dalelės migruoja link ruošinio paviršiaus, kuris veikia kaip katodas, susiduria, adsorbuojasi ir kaupiasi, kad palaipsniui sudarytų ištisinę šlapią plėvelę. Dėl didelės vandens dielektrinės konstantos ir to, kad dalelių migraciją lemia elektrinio lauko stiprumas, nusodinimo procesas yra labai kryptingas ir valdomas, todėl galima vienodai padengti sudėtingos geometrijos ruošinių paviršius, įskaitant gilias ertmes, aklinas skyles ir suvirinimo siūles{2}}sunkiai pasiekiamas tradiciniu purškimu.
Nusėdimo greitį įtakoja keli veiksniai, įskaitant įtampą, vonios temperatūrą, dalelių dydį ir laidumą. Padidėjusi įtampa pagreitina migraciją ir padidina plėvelės storį, tačiau per didelė įtampa gali sukelti briaunų įlinkimą arba vietinį perkaitimą. Padidėjusi temperatūra sumažina dažų klampumą, palengvina dalelių difuziją, tačiau reikia užkirsti kelią emulsijos nestabilumui. Laidumo pokyčiai keičia srovės tankio pasiskirstymą, paveikdami plėvelės storio vienodumą. Todėl tikrosios gamybos metu derinimo proceso parametrai turi būti nustatyti atsižvelgiant į ruošinio medžiagą, paviršiaus plotą ir reikalingą plėvelės storį ir laiku tiksliai{4}}suderinami stebint internetu.
Susidarius drėgnai plėvelei, ją reikia nuplauti vandeniu, kad būtų pašalinti paviršiaus dažai ir likutiniai jonai, kad būtų išvengta antrinės taršos ir veikimo pablogėjimo. Tada prasideda kietėjimo etapas, kai kaitinant dervos molekulėse vyksta kryžminio-sujungimo reakcija, tiesinė arba pusiau{2}}tinklo struktūra paverčiama tankiu trimačiu-tinklu. Šis procesas dažų plėvelei suteikia tokias savybes kaip kietumas, sukibimas, atsparumas korozijai ir atsparumas oro sąlygoms. Kietėjimo temperatūra ir laikas turi atitikti dervos sistemos reakcijos charakteristikas; per greitas kaitinimas gali sukelti burbuliavimą arba įtrūkimus, o per lėtas kaitinimas lemia nepakankamą kryžminį-jungimą, kuris turi įtakos ilgaamžiškumui.
Unikalus elektroforetinės dangos principas yra sujungti elektrocheminę varomąją jėgą su koloidine dispersijos sistema, leidžiančia dangai tvarkingai migruoti ir sudaryti plėvelę elektriniame lauke, derinant ekologiškumą, didelį efektyvumą ir puikų padengimą. Dėl šio mechanizmo jis yra labai svarbus technologinis pagrindas, užtikrinantis aukštos-kokybės apsaugą nuo korozijos ir apdailos automobilių, buitinės technikos ir techninės įrangos pramonėje. Jo principų supratimas padeda tiksliai kontroliuoti parametrus gamybos metu, kad būtų maksimaliai padidintas elektroforetinių dangų efektyvumas.
