Elektroforetinio dangos bandymo procesas yra labai svarbus siekiant užtikrinti stabilų gaminio veikimą ir atitikti dangos reikalavimus. Tai apima visą procesą nuo žaliavos gavimo iki gatavo produkto išsiuntimo ir net po-pardavimo stebėjimo. Sutelktas į fizikinio ir cheminio indekso testavimą ir funkcinį patikrinimą, jis sistemingai nustato galimus defektus, sudarydamas pagrindą proceso koregavimui ir kokybės vertinimui, taip sumažindamas dangos defektus, atsiradusius dėl nenormalių dažų šaltinyje.
Bandymas prasideda nuo gaunamų žaliavų patikrinimo. Dervos, pigmentai ir priedai turi būti imami ir tiriami pagal išvaizdos, grynumo ir pagrindinių fizinių savybių standartus. Pavyzdžiui, dervų rūgšties vertė, klampumas ir kietųjų medžiagų kiekis; pigmentų dalelių dydžio pasiskirstymas ir priemaišų kiekis; ir efektyvi komponentų koncentracija bei priedų pH buferinė geba. Šie pagrindiniai duomenys ne tik patvirtina gaunamų medžiagų kokybę, bet ir yra etalonas tolesniam mišinių sudarymui. Vandens -elektroforetinėms dangoms vandens kokybės tikrinimas yra ypač svarbus, nes laidumas ir jonų kiekis tiesiogiai veikia emulsijos stabilumą ir prieš naudojant turi atitikti proceso ribas.
Gamybos procese vonios būklės tikrinimas internetu ir neprisijungus yra pagrindinis komponentas. Įprasti stebėjimo elementai apima dažų pH, laidumą, kietųjų dalelių kiekį, temperatūrą ir klampumą. Šie parametrai bendrai atspindi emulsijos dispersijos stabilumą ir elektroforezinį elgesį. PH nukrypimai gali sutrikdyti dervos druskų tirpumą vandenyje, o tai gali sukelti dalelių agregaciją arba nenormalų nusėdimą; padidėjęs laidumas dažnai rodo priemaišų jonų įsiskverbimą arba neutralizavimo disbalansą; kietųjų medžiagų kiekio svyravimai turi įtakos plėvelės storiui ir elektroforeziniam įsiskverbimui. Bandymų dažnumas priklauso nuo gamybos grafiko; ėminiai turėtų būti imami dažniau kritinių pamainų ar partijų keitimo metu, kad būtų lengviau laiku ištaisyti. Po filtravimo arba sukietėjimo dažai turi būti vizualiai patikrinti, kad įsitikintumėte, jog nėra matomų dalelių, sluoksnių ar nesusidarę plėvelės.
Pusgaminio{0}}ir gatavo produkto etapuose pagrindinis dėmesys skiriamas visapusiškam našumo patikrinimui. Be to, kad pakartotinai tikrinami pagrindiniai fizikiniai ir cheminiai rodikliai, reikia paruošti elektroforetinius bandinius, kad būtų galima vizualiai įvertinti plėvelę sudarančios dažų kokybę esamomis elektrinio lauko sąlygomis. Mėginių tikrinimas apima tokius rodiklius kaip plėvelės storio vienodumas, išvaizdos lygumas, spalvų skirtumas, sukibimas, atsparumas smūgiams ir atsparumas korozijai. Pavyzdžiui, sukibimas tikrinamas naudojant kryžminio-pjūvio testą, kietumas tikrinamas naudojant smūgio su smūgiu kūju bandymą, o atsparumas korozijai tikrinamas naudojant druskos purškimo testą. Šie funkciniai patikrinimai gali susieti laboratorinius duomenis su-svetainės dangos našumu ir atskleisti problemas, kurių negalima aptikti vien pagal fizikinius ir cheminius parametrus. Specialios paskirties elektroforeziniams dažams gali būti taikomi papildomi atsparumo drėgmei karščiui, rūgštims ir šarmams arba atmosferos poveikiui bandymai, kad atitiktų galutinio{10}}naudojimo sąlygas.
Testavimo procesas taip pat apima mėginių saugojimą ir atsekamumo valdymą. Kiekviena išbandytų dažų ir pavyzdžių partija saugoma tam tikrą laikotarpį, kad būtų lengviau patikrinti ir palyginti, jei klientai pateikia atsiliepimų arba prieštaravimų dėl kokybės. Įrašai apima mėginių ėmimo laiką, bandymo sąlygas, prietaiso numerį ir rezultatų duomenis, kurie sudaro uždaro ciklo kokybės archyvą, padedantį analizuoti tendencijas ir tobulinti procesą.
Įranga ir aplinkos stebėjimas taip pat yra labai svarbūs. Viskozimetrai, laidumo matuokliai, pH matuokliai ir kt. turi būti reguliariai kalibruojami, kad būtų užtikrintas duomenų tikslumas; bandymo aplinkos temperatūra ir drėgmė turi būti stabili, kad išorinės sąlygos netrukdytų matavimams. Automatizuotų testavimo sistemų jutiklių jautrumas ir duomenų perdavimo patikimumas turėtų būti reguliariai tikrinami, kad būtų išvengta klaidingų ir praleistų pavojaus signalų.
Apskritai elektroforetinio dangos bandymo procesą sudaro tarpusavyje susiję ir vienas kitą papildantys etapai, įskaitant žaliavų patikrinimą, gamybos proceso stebėjimą, gatavo produkto funkcinę patikrą, mėginių laikymą ir atsekamumą bei įrangą ir aplinkos apsaugą. Kruopštus bandymas ne tik nustato ir pašalina galimas problemas ankstyvoje gamybos stadijoje, bet ir suteikia aukštos-kokybės dažų, kurių veikimas elektroforetinis padengimas yra nuspėjamas, taip pagerinant plėvelės kokybę ir didinant tiekimo grandinės stabilumą bei klientų pasitikėjimą.
